中石油广东石化炼化一体化项目芳烃装置区抽余液塔基础施工场面。高云龙 摄

　　4411立方米混凝土，4台泵车不停工作业，50辆罐车循环运送混凝土，31个小时不间断施工……11月4日17时，中石油广东石化炼化一体化项目建设者在芳烃装置区顺利完成抽余液塔基础的一次性大体积混凝土浇筑。这是该项目混凝土量最大的浇筑作业，将保障芳烃装置后续土建施工顺利展开与安装工程按期开工。

　　作为广东石化芳烃联合装置的核心，投运后的抽余液塔综合重量将达1.3万吨、高116米，承载如此的“巨无霸”装置，对土建基础的施工质量提出十分苛刻的要求。

　　11月3日9时58分，随着指挥人员的一声哨响，4台泵车开始不停地将混凝土注入圆形抽余液塔筏座基础。抽余液塔基础坑外直径34米、深6.65米，前期使用钢筋总量达到了286吨。截至浇筑完成，本次施工共一次性浇筑混凝土4411立方米，核计500辆水泥罐车运量，历时31个小时，比计划用时提前了11个小时。

　　据昆仑工程公司芳烃项目施工经理张伟介绍，本次浇筑作业具有三大难点：首先这是中石油广东石化炼化一体化项目建设中单体最大的一次性混凝土连续浇筑作业，抽余液塔基础形状为圆柱加圆台型，外形复杂，一次浇筑高度达6.1米。其次是工期紧张，工序复杂，由于工期的调整，抽余液塔基础绝对工期仅为25天，同时因基础底面为圆形，钢筋绑扎难度大，在上部锥面设有530根槽钢连接件，用于与5000吨门式吊基础连接加强，给混凝土浇筑和养护质量控制带来很大压力。在紧张的工期中，涉及到两家施工单位交叉作业，现场施工组织难度极大。第三个难点是，此次筏座基础混凝土标号不同，抽余液塔基础内部设有十字加强带，需要C35和C40两种标号混凝土分区浇筑，浇筑过程中必须严格执行施工方案，控制施工质量，既要减少混凝土的收缩、保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。

　　为保证浇筑成功，中石油广东石化炼化一体化项目建设相关单位技术人员共同讨论，详细确定大体积基础施工方案，并组织中国石油专家对方案进行评审，为方案的顺利实施提供了有力支持。施工单位中油七建组织100余名施工人员进行抽余液塔基础施工作业，分两班倒确保钢筋绑扎和模板支护按期完成。浇筑期间，公司工程管理部、质量中心、HSE中心、属地单位PMT4，总包昆仑工程公司、中油七建等多方在混凝土保供、泵车调配、施工力量组织、罐车进场路线、连续作业等方面相互协作、共同发力。同时，为保证抽余液塔基础浇筑的混凝土需求，公司其他PMT服从大局，采用错峰浇筑措施，解决了集中使用混凝土的供应问题，确保了抽余液塔基础一次性大体积混凝土浇筑顺利完成。