“聚焦高质量发展 坚持制造业当家”系列报道之二

　　在智能制造的新赛道上，中央供料、自动堆叠、自动贴标、自动封箱、无人搬运等通过数字化新设备轻而易举完成，极大提高了生产效率和产品竞争力；通过行业云平台，企业可对订单、原材料采购、生产任务完成情况等实现全链条可视化管理……在广东海兴控股集团、揭阳市聚鲶工业科技有限公司厂区内，智能化“无人车间”高效运转，一件件新产品源源不断产出，让人不得不赞叹科技的力量。

　　迈进数字化时代，我市积极抢抓机遇，大力推动制造业数字化转型。不少制造业企业先行先试，走上了数字化转型快车道，传统制造业焕发新活力，为我市积聚了高质量发展的新动能。

　　多措并举促进制造业数字化转型

　　在偌大的智能化车间里，几十台设备通过机械臂有条不紊地作业，精准完成产品自动脱模、成品自动化贴标及包装等程序，实现智能全流程生产，这是记者近日在广东海兴智能全流程5G数智工厂看到的一幕。

　　作为国内塑料家居用品龙头企业，面对激烈的市场竞争环境，广东海兴控股集团在数字化转型升级道路上不断探索，加大对数智制造的投入力度，投资2亿元建设海兴智能全流程5G数智工厂。

　　“当前，新一代信息网络技术与制造业深度融合，制造业形态正在发生深刻变化。数字化驱动行业发展，同时也驱动企业发展。我们公司通过使用智能自动化生产技术，提高生产效率和机台产能，人力成本降低50%，制造成本下降30％，品质稳定性提高20％，从而提高产品综合竞争力。”广东海兴控股集团有关负责人介绍。

　　智能化改造、数字化转型是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。以数字化、智能化推动企业降本增效，是我市企业数字化转型进程中的生动实践。

　　数字经济发展的背后，离不开市委、市政府的高度重视和一系列政策的引路。我市出台了《揭阳市制造业数字化转型工作方案（2021-2025年）》，为全面推进制造业数字化转型描绘了规划图；设立市制造业数字化转型工作组，统一领导和推动全市制造业数字化转型升级工作；进一步加大政策支持力度，充分发挥财政政策引导和资金扶持作用，大力支持制造企业和产业集群数字化转型。

　　同时，我市积极搭建制造企业数字化转型沟通交流平台，举办多场次数字化转型现场会，组织企业代表参观智能工程，学习借鉴企业转型升级之路的经验与做法。2022年7月16日，我市举行以“数字转型，智造未来”为主题的揭阳市制造业数字化转型推进会，分享制造业数字化转型经验和应用案例，共同探讨制造业数字化转型实现路径。

　　此外，我市还不断引导中小型企业开展数字化转型，鼓励企业围绕研发设计、生产管控等核心业务环节，实施数字化网络化智能化升级，共支持52个工业企业上云上平台项目，扶持金额约1000万元；培育建设了一批标杆示范项目，支持巨轮、绿源等7家企业扶持资金约2000万元。

　　数字化提升传统产业竞争力

　　走进揭阳市聚鲶工业科技有限公司，“中央工厂”内注塑生产机器自动运转，干净整洁的生产车间里，5G无人车来回穿梭运送物料。工厂内只有两三名工人操控电脑，旁边电子屏幕上显示着每一台机器的详细参数。

　　注塑行业是揭阳制造业的重要支柱。但随着时代的发展，我市注塑行业面临着整体发展水平不高、产能过剩、创新力不足、竞争力不强等问题。

　　传统注塑行业是高耗能行业，需要通过技术革新实现绿色发展。为此，我市紧抓产业集群发展新机遇，积极探索产业集群数字化转型，以注塑日用品产业集群为切入点，打造自动化、数字化、智能化的无人“中央工厂”。“中央工厂”实行托管和合伙经营模式，推动揭阳注塑企业聚合，降低中小企业转型升级的成本。与传统生产经营模式相比，注塑“中央工厂”生产成本降低25%、质量提升15%，以每平方米产出提升2.2倍的优势大大领先同行业。

　　数字化转型为传统产业带来了新机遇和新的发展方向，推动传统制造业焕发新活力。在注塑日用品产业集群数字化转型初见成效的基础上，我市积极宣传推广注塑日用品产业数字化“聚鲶”模式，将“中央工厂”模式复制到五金、服装等传统行业，由龙头企业牵头，联合运营商、服务商组建联合体，制订产业数字化转型方案路径，提出转型目标，推动中小企业聚合转型、集群创新，共享订单、共享设备、共享售后，推广应用智能制造装备和新材料，推动传统产业集群数字化转型，全面提升行业发展水平。

　　乘着数字化转型的东风，我市正大力推动企业积极实施数字化智能化改造、扩能增产、提档升级，为制造业提质扩量增效提供有力支撑。展望未来，我市将继续坚持数字赋能，发挥数字化资源和人才优势，逐步实现传统产业从传统制造向数字化制造、传统产品向智能产品等方面突破，为我市制造业高质量发展提供源源不断的新动力。